彈簧對注塑模具壽命的影響主要表現在以下幾個方面:

彈簧材質與壽命關系如何？

彈簧的材質直接影響其壽命，彈簧鋼一般具有耐高溫，剛性大的特點，壽命長。國內模具彈簧一般 SUP系列鋼材，硬度在hrc45-50較好，歐洲用swp-v系列，加釩提高耐腐蝕性。某汽車模具廠做試驗，同工況下swp彈簧，平均壽命比普通材質彈簧長30%。潮濕環境使用的模具，建議采用sus631不銹鋼彈簧，某沿海地區模具廠電子模具，反映銹蝕問題下降80%。高溫工況建議采用inconel合金彈簧，某客戶發動機缸體鑄造模，作業后檢測，在600℃可穩定壽命5萬次以上。

彈簧壓縮量與壽命有什么關系？

彈簧的壓縮量直接影響其壽命，彈簧的使用壽命和選取的載荷點即壓縮量的大小有很大關系。彈簧在工作中變形量愈大，壽命愈低。一般按照30萬次來計算模具彈簧的壓縮量，模具打30萬次彈簧可能就沒力了。壓縮量如果選取過大，彈簧剛度瞬時增大，造成彈簧的早期失效，使用壽命明顯降低。一般彈簧壓縮比要求40%以下，壓縮比越小彈簧壽命越高。一般使用彈簧時，盡量避免超過規定的壓縮量，那樣會縮短彈簧壽命。

彈簧的保養及壽命 

定期檢查和及時更換彈簧，在模具使用一段時間之后(2萬模次)，要檢查彈簧的自由高度，發現衰減超過5%時馬上更換。一般模具廠每經過一段時間使用之后，模具廠家都會給客戶提供的彈簧測量數據，作為彈簧是否損壞的參考依據。一般廠家都會給每一支彈簧做一個檔案，注明模具編號，彈簧位置，彈簧的壓縮次數等，這樣在發生彈簧損壞的時候，用戶可以根據檔案清楚知道哪一支彈簧應該更換。
 潤滑及環境匹配彈簧的壽命還跟潤滑劑的選用有密切關系，選用合適的潤滑脂可以增加彈簧的壽命。潤滑劑選用不當，不但不能潤滑，還可能引起彈簧銹蝕。一個模具壽命最高的彈簧案例分析:模具壽命可以延長15%！客戶模具為壓鑄模，溫度高達800℃，普通潤滑脂潤滑彈簧根本無法承受高溫，模具廠給每一支彈簧都涂抹了高溫潤滑脂，模具彈簧壽命延長了15%。
彈簧失效對于模具壽命的影響 

彈簧失效對于模具損壞：彈簧失效會導致模具不工作，例如:脫料不脫料，壓料不壓料，產品變形，模具不脫料，產品不好從模具里面拿出來，帶料，刀口，沖頭容易磨損等等。倘若彈簧的質量差，彈簧還容易斷在模具里面，這樣不僅模具損壞，而且影響生產，增加維修成本。
斷了沒人看見：質量差的彈簧，一旦發生斷裂，有可能斷在模具里面，這樣不僅損壞模具，而且生產還要停下來修理模具。
多彈簧配套組合設計:精密注塑模具中，如果疲勞失效的彈簧不能及時發現，可能會造成模具損壞。這時如果使用多彈簧配套組合設計，可以避免單個彈簧疲勞失效造成的模具損壞。這樣可以使模具的緩沖和減震更佳，延長模具壽命。
合理的彈簧分布:彈簧分布應盡量布置合理、對稱，這樣可以使模具在工作時受力均勻，避免局部受力過大而造成模具損壞。

彈簧的材質、壓縮量、維護、合理設計是精密注塑模具彈簧對模具壽命產生重要影響的主要因素，合理選擇彈簧，正確使用模具，做好模具的維護檢修可以有效延長模具彈簧的使用壽命，提高生產效率，保證產品質量。